对于巨型硫化罐这种压力容器来说重大的安全事故莫过于漏汽与爆炸,从历史上发生的相关问题来看出现这种事故的原因一般都是在罐门处,这里在设备的设计与制造的时候就是一个重点,而在于日常的生产中的时候此处的安全连锁也一定要起到作用,不过目前来说我们的设备都是带有安全连锁不生效设备就不正常工作的设计,所以大大降低了误操作的可能性,巨型硫化罐的重大安全事故发生原因是多样性的,下面我们就来看看这几个发生原因:
1、职工安全意识不强,对职工没有做相对强化的安全教育和练习。硫化罐操作工有必要进行练习,在掌握了解了压力容器的基本常识和操作方法后,在特种设备安全监督管理部门查核才可上岗操作。不可以使用一些随意的人员进行操作,否则发生危险时因为水平不足而失去理智或不知道怎么处理会产生可怕的影响。
2、生产前的检查作业不到位,每次在巨型硫化罐运行前都要对罐盖、设备的从属表面、信号、压力表、安全阀等设备及附件进行注意和观察其是否正常。3、设备在设计和制造的过程中就存在着缺陷,设备结构不合理,制作质量差,缺少安全连锁报警装置的设备不要购买。
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